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Unión de placas de transporte refrigeradas

Adhesivo de poliuretano para el pegado de placas de transporte refrigeradas

Código: Serie SY8429

Relación de sólidos principales 100: 25/100: 20

Proceso de encolado: raspado manual / laminado a máquina

Embalaje: 25 KG / barril 1500 KG / tambor de plástico


Detalle del producto

Etiquetas de productos

La estructura del compartimiento de los vehículos de transporte termostático debe estar unida con sellador de poliuretano durante todo el proceso de ensamblaje para garantizar una mayor resistencia inherente y una mayor durabilidad. Los materiales aislantes tipo sándwich para tableros aislantes refrigerados utilizan actualmente principalmente tableros de poliuretano, poliestireno y tableros extruidos en el mercado. El nuevo sellador de poliuretano de alta resistencia y resistente a la intemperie desarrollado por Shark en respuesta a los materiales anteriores puede garantizar el sellado y la unión fuertes de los materiales de transporte a temperatura constante. El camión refrigerado está compuesto por la parte móvil del chasis especial del automóvil, el cuerpo de aislamiento térmico (generalmente compuesto de material de poliuretano, plástico reforzado con fibra de vidrio, placa de acero de color, acero inoxidable, etc.), unidad de refrigeración, registrador de temperatura en la cabina. y otros componentes. Para vehículos con requisitos especiales, como los camiones con gancho para carne, se pueden equipar con ganchos para carne, canales de carga, rieles de guía de aleación de aluminio, ranuras de ventilación y otros componentes opcionales.

Solicitud

Application

Solicitud

Transport board

Tablero de transporte

Solicitar

unión de placas de transporte refrigeradas

Material de superficie

placa de acero de vidrio, acero inoxidable, etc. 

Material del núcleo

material del núcleo como tablero extruido y tablero de poliuretano

El almacenamiento en frío es un edificio que utiliza refrigeración artificial para hacer que un espacio muy fijo alcance una temperatura específica, lo que también es muy conveniente para almacenar artículos. El panel aislante para almacenamiento en frío es lo que solemos llamar almacenamiento en frío de poliuretano, por lo que el panel aislante para almacenamiento en frío de poliuretano se basa en los requisitos de los usuarios o proyectos específicos. Generalmente producimos espuma de poliuretano como placa sándwich para materiales aislantes. Los materiales de aislamiento son ahora los materiales de aislamiento más comunes en cámaras frigoríficas grandes y medianas.

El grosor de la placa de aislamiento de almacenamiento en frío de poliuretano generalmente se compone de 50 MM, 75 MM, 100 MM, 120 MM, 150 MM, 200 MM, 250 MM, 300 MM y otras especificaciones, pero la longitud y el ancho de la placa de aislamiento de almacenamiento en frío se pueden personalizar según el necesidades de los usuarios. Generalmente, los materiales de poliuretano blanco y negro se mezclan en una cierta proporción en el sitio, y luego la espuma se extruye en un molde prefabricado con equipo de alta presión para espumar.

Características del producto

1

Construcción flexible
método

Se puede operar manualmente raspando y la máquina se puede enrollar. El tiempo abierto es largo y la flexibilidad de construcción es alta.

2

Facil de
pintura

Es adecuado para el recubrimiento manual con escurridor, recubrimiento de ducha a máquina, proceso de prensado en frío, sin bloqueo de la máquina, fácil operación por parte de los trabajadores y construcción conveniente.

3

Clima fuerte
resistencia

El material de unión se puede utilizar durante mucho tiempo y la resistencia a la intemperie del producto cumple con el estándar JG / T 396.

4

Alta vinculación
fuerza

La superficie de unión de la unidad soporta una alta fuerza de unión, y la fuerza de cohesión de la capa adhesiva y la fuerza de unión entre la capa adhesiva y la superficie unida son altas. Puede garantizar que la placa no se agriete ni se desgompe después de la unión.

Especificación de operación

PASO 01 La superficie del sustrato debe estar plana y limpia.

Estándar de planitud: la superficie de + 0,1 mm debe estar limpia, sin aceite, seca y sin agua.

PASO 02 La proporción de adhesivo es fundamental.

Las funciones de apoyo del agente principal (blanquecino) y el agente de curado (marrón oscuro) se ejecutan en las proporciones correspondientes, como 100: 25, 100: 20

PASO 03 Revuelva el pegamento uniformemente

Después de mezclar el agente principal y el agente de curado, revuelva uniformemente rápidamente y use un agitador para recoger repetidamente el gel 3-5 veces sin un líquido marrón sedoso. El pegamento mezclado se agotará en 20 minutos en verano y 35 minutos en invierno.

PASO 04 Estándar de la cantidad

(1) 200-350 gramos (materiales con capa intermedia lisa: como tableros inorgánicos, tableros de espuma, etc.)

(2) 300-500 gramos para la entrega (materiales con capa intermedia porosa: como lana de roca, panal de abejas y otros materiales)

PASO 05 Tiempo de presurización suficiente

El tablero pegado debe componerse en 5-8 minutos y presurizarse dentro de 40-60 minutos. El tiempo de presurización es de 4-6 horas en verano y de 6-10 horas en invierno. Antes de que se alivie la presión, el adhesivo debe curarse básicamente

PASO 06 Resistencia a la compresión suficiente

Requisito de presión: 80-150 kg / m², la presión debe estar equilibrada.

PASO 07 Reservar por un tiempo después de la descompresión.

La temperatura de curado es superior a 20 ℃, y puede procesarse ligeramente después de 24 horas y puede procesarse profundamente después de 72 horas.

PASO 08 El equipo de encolado debe lavarse con frecuencia.

Después de que el pegamento se haya agotado todos los días, límpielo con diclorometano, acetona, diluyente y otros solventes para evitar la obstrucción de los dientes pegados y afectar la cantidad de pegamento y la uniformidad del pegamento.

Prueba de contraste

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