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Unión del material del barco

Adhesivo de poliuretano para la unión de materiales de barcos

Código: Serie SY8430

Relación de sólidos principales 100: 25

Proceso de encolado: escobilla de goma manual

Embalaje: 25 KG / barril 1500 KG / tambor de plástico


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Youxing Shark se centra en la innovación tecnológica y la aplicación de materiales especiales para barcos. Tiene muchos años de investigación técnica y experiencia en desarrollo en el proceso de unión de compuestos y características de placas de metal, lana de roca, panales de aluminio, panales de papel y otros materiales utilizados para la decoración de barcos. Certificado de Aprobación de Fábrica Social ".

Solicitud

Application3

Solicitud

Ship board

Tablero de barco

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unión de material de barco

Material de superficie

placa de acero de color, placa de aluminio de color y otras placas de metal

Material del núcleo

lana de roca, nido de abeja de aluminio

El tablero compuesto de lana de roca está hecho de una fina lámina de acero galvanizado, película decorativa de plástico PVC, adhesivo y lana de roca. Concretamente, el tablero compuesto de lana de roca es una especie de revestimiento de lana de roca de cierto espesor entre dos capas de chapas de acero galvanizado de 0,7 mm de espesor. El peso de cada tabla cuadrada de lana de roca compuesta es de 19 kg. La forma de conexión entre el tablero y el tablero adopta la forma de enlace de tablero tipo a y tablero tipo C. Se compone principalmente de capa de unión, capa de aislamiento, capa de enlucido, capa de acabado y accesorios. La capa de unión pertenece al edificio , que se encuentra entre la capa inferior y la capa superficial. Las capas superior e inferior están unidas firmemente con un material gelificante. La fuente principal del relleno es la materia inorgánica. Capa de aislamiento Para evitar y reducir la pérdida de calor de la turbina de vapor al medio ambiente, la capa de material de aislamiento térmico colocada en la superficie exterior de la turbina de vapor y las tuberías se llena principalmente con roca fibra de lana y una cierta cantidad de materia orgánica, humedad y adhesivos.La capa de revestimiento debe estar hecha de revestimientos funcionales livianos como mortero de revestimiento, mortero de adorno o pintura de pared exterior a base de agua con una permeabilidad al aire sobresaliente, de modo que la roca compuesta El tablero de lana mantiene su peso ligero y aumenta su estética. Los accesorios utilizan principalmente varios revestimientos. Por un lado, se aumenta el color de la superficie del tablero de lana de roca compuesta, de modo que se puede aplicar a cualquier entorno, y el revestimiento puede ser retardante de llama y conservante del calor hasta cierto punto.

Características del producto

1

Alta fuerza de unión

Puede garantizar que la placa no se agriete ni se desgompe después de la unión. Resistencia a la tracción ≥6Mpa (placa de aluminio pegada a placa de aluminio).

2

Producción eficiente

El espacio de trabajo pequeño, la alta eficiencia de producción y la construcción conveniente ayudan a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

3

Tiempo de funcionamiento prolongado

Puede cumplir con el largo tiempo de operación requerido por los trabajadores en el proceso de producción de materiales para buques.

4

Tiempo de curado corto

Prensado en caliente a 90-100 ° C durante 2 minutos para curar rápidamente, lo que es conveniente para los trabajadores y garantiza la producción eficiente de los clientes.

Especificación de operación

PASO 01 La superficie del sustrato debe estar plana y limpia.

Estándar de planitud: la superficie de + 0,1 mm debe estar limpia, sin aceite, seca y sin agua.

PASO 02 La proporción de adhesivo es fundamental.

Las funciones de apoyo del agente principal (blanquecino) y el agente de curado (marrón oscuro) se ejecutan en las proporciones correspondientes, como 100: 25, 100: 20

PASO 03 Revuelva el pegamento uniformemente

Después de mezclar el agente principal y el agente de curado, revuelva uniformemente rápidamente y use un agitador para recoger repetidamente el gel 3-5 veces sin un líquido marrón sedoso. El pegamento mezclado se agotará en 20 minutos en verano y 35 minutos en invierno.

PASO 04 Estándar de la cantidad

(1) 200-350 gramos (materiales con capa intermedia lisa: como tableros inorgánicos, tableros de espuma, etc.)

(2) 300-500 gramos para la entrega (materiales con capa intermedia porosa: como lana de roca, panal de abejas y otros materiales)

PASO 05 Tiempo de presurización suficiente

El tablero pegado debe componerse en 5-8 minutos y presurizarse dentro de 40-60 minutos. El tiempo de presurización es de 4-6 horas en verano y de 6-10 horas en invierno. Antes de que se alivie la presión, el adhesivo debe curarse básicamente

PASO 06 Resistencia a la compresión suficiente

Requisito de presión: 80-150 kg / m², la presión debe estar equilibrada.

PASO 07 Reservar por un tiempo después de la descompresión.

La temperatura de curado es superior a 20 ℃, y puede procesarse ligeramente después de 24 horas y puede procesarse profundamente después de 72 horas.

PASO 08 El equipo de encolado debe lavarse con frecuencia.

Después de que el pegamento se haya agotado todos los días, límpielo con diclorometano, acetona, diluyente y otros solventes para evitar la obstrucción de los dientes pegados y afectar la cantidad de pegamento y la uniformidad del pegamento.

Prueba de contraste

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